南京杰德瑞工贸有限公司
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科学的工艺流程
合同订单确定-图纸审查确定-原材料采购-原材料验收-原材料热处理-粗加工-精加工-精加工尺寸检验-热处理-最终磨加工-成品检验-激光印商标-上防锈油-包装(材料质保书,热处理报告,机械加工尺寸表)

先进设备和技术团队
杰德瑞拥有世界先进的加工及检测设备以保证产品具有同日本及德国产品一样精密之特点,挤出机积木式螺纹元件、机筒、芯轴采用CNC立式加工中心,CNC卧式螺纹磨床,CNC花键铣床制作,国内行业高标准并能与国际接连的检测室,三座标测量仪检测监控。应用欧洲先进的热处理工艺,我司产品真空淬火在德国科倍隆、贝尔斯托夫指定南京专业热处理厂,严格按热处理工艺进行热处理, 确保各项技术指标、产品性能及综合质量达到国际先进水平,产品变形量也达德国标准。我司能加工世界各种挤出机型配件,相对于国内外其它厂商具备更快的交货能力及更高的性价比,针对Coperion,Berstorff,Leistritz,Buss,Toshiba,JSW等各机型加工我司更具备竞争力。
我司在中国螺纹元件的创始人、在有14年加工经验的李荣国高级工程师带领下,形成了高技术团队,制订了高效、科学、可靠工艺流程。从下订单开始,严格按图纸分工序制造,每个环节都有工艺单据,并用科学循环梯检方法和专职质检人员过程检测确保了产品的质量、各项技术指标达到了100%,满足了国内外客户的要求。加上公司采用人性化、科学管理方法,不断提高产品质量和公司凝聚力。我司产品绝对代表国内最高水平!我产品绝对能与贵厂任何一家供应商同台竞争且不会输给它!

高质量材料
1、螺纹元件:
A. 欧洲进口HIP材料体系(超高耐磨双金属粉末合金)X245、WR5超高耐磨、高扭矩、高防腐、防破裂,用于国际先进的双螺杆挤出机,应用加纤50%以上工程塑料等高磨损工作环境。
B. 欧洲进口HIP材料体系(高耐腐蚀高耐磨双金属粉末合金)X235、WR10超高防腐、高耐磨、高扭矩、防破裂,用于国际先进的双螺杆挤出机,应用含腐蚀及高耐磨工作环境.
C. 高速工具钢材料(W6Mo5Cr4V2及M2) 采用真空淬火,整体硬化螺纹元件,高耐磨,韧性强,应用于30%以上的玻纤工程塑料加工、高填充工程塑料加工和木塑塑料加工等.
D. SKD11材料高碳高铬冷作模具钢,采用真空淬火,整体硬化螺纹元件,高耐磨、韧性优,应用于一般塑料挤出造粒的螺纹元件制作。
E. 氮化钢材料(38CrMoAlA),高硬度,防腐蚀,超强韧性,防破裂。应用于普通螺纹元件制作及往复式螺纹元件的制作,特点外硬内软、防腐蚀。
F. GT35碳化钛钢结硬质合金材料(TiC),极高硬度、低韧性,硬度HRC>72,比一般工具钢8至10倍耐磨损,应用于热固性塑料挤出机的螺杆制作。
G. 哈氏合金材料,C-276(00Cr16Mo16W4),超强防腐蚀的镍基合金,应用于氟塑料(F46)挤出机的螺杆制作。
H. 马氏体铁基不锈钢合金材料(440C),应用于防腐、防锈和食品挤出机螺杆制作。

2、特殊的螺纹元件制作:
杰德瑞引用欧洲技术制作高分散、强混炼、强推进、漏流、密炼,两头渐变三头增压增混炼的偏心螺纹元件,如SME、ZME、TME、齿形盘等应用于客户在不同情况下的需求。
A、拉伸块,该元件又有称“S”型元件,提高塑化效率,在有限螺筒距离内完成塑化且能耗比较低,剪切热低。拉伸块与同等有限长度捏合块对比,相似的构型产生了相似的压力和速度分布
B、密炼块-能耗低,拉伸块塑化效率相对高;有利于热敏感材料的加工
C、两头变三头捏合块:为了提高充满度,分散好,降低过度剪切
D、SME:形成漏流,分散能力强,产生剪切热低。
E、ZME:最小的能量输入条件下创造最大的界面数值,提高分配效果。
F、TME:主要在剪切和分散方面有特殊作用.降低剪切热,对提高填充粉体分散效果明显,齿型盘的加入相当于在沿物料流道上设置障碍,影响螺槽通道的畅通程度,对轴向混合有直接影响,轴向反混能力强;
杰德瑞也可为客户订制特殊规格的螺纹元件。

3、机筒材料
A. 氮化钢材料(38CrMoAlA)制作的整体机筒。
B. 外壳45#钢+双C合金衬套分体型机筒。
C. 外壳45#钢+高速工具钢材料(W6Mo5Cr4V2)整体衬套(高耐磨)。
D. 外壳45#钢+ HIP材料(双金属粉末合金)X260 HTM、WR13(超高耐磨,强耐腐)。
F. 外壳45#钢+ HIP材料(双金属粉末合金)X260W HTM(超高耐腐,强耐磨)。
G. 哈氏合金C-276(00Cr16Mo16W4)材料的机筒(加工氟塑料挤出机机筒)。 

 4、芯轴
A. 圆钢40CrNiMo材料制作的芯轴。
B. 煅件圆钢40CrNiMo材料调质HV30以上,高硬度、高扭矩的芯轴。
C. 圆钢40CrNiMo材料加表面防腐镀层的防腐蚀芯轴。
 
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